鄭州輕研合金科技有限公司成功開發(fā)航空航天用鋁鋰合金超塑性板材
日期：2020年06月02日
日前，鄭州輕研合金科技有限公司開發(fā)的航空航天用鋁鋰合金超塑性板材成功完成交付，板材寬幅1.2m、長度4m、厚度1.5~3mm。與普通鋁鋰合金板材相比，該合金板具有晶粒細小，強度高，塑性好，工業(yè)化批量生產(chǎn)的板材高溫伸長率達到500%，可在高溫條件下超塑性等材制造成型。
目前，航空、航天飛行器對減重的迫切性已經(jīng)進入“克克計較”時代，鋁鋰合金作為一種輕質(zhì)、高強金屬結構材料，在航空、航天領域有十分廣闊的應用前景，合金中每添加1%的鋰，密度降低3%，彈性模量提高6%。采用鋁鋰合金代替常規(guī)高強鋁合金可使其結構重量減輕5%~15%，剛度提高15%~20%。利用超塑成型技術制備鋁鋰合金薄壁整體構件,可以進一步減輕重量、減少零件數(shù)量、降低成本、提高零部件整體剛度和可靠性,給航空航天制造業(yè)帶來了巨大的社會與經(jīng)濟效益。美國、英國及歐洲其它國家、前蘇聯(lián)和俄羅斯、日本等國將該技術列入國家高技術發(fā)展計劃,作為發(fā)展航天工業(yè)的重要手段，目前超塑鋁鋰合金構件已經(jīng)成功地應用于各種航天器和各類軍用、民用飛機上。應用部位主要有機身框架、襟翼翼肋、電子設備蓋扳、飛機前舵、垂直安定面、整流罩、進氣道唇口、發(fā)動機通道門、飛機檢修艙門及一些壁板件。
由于鋰元素非?；顫?，在大氣條件下熔煉鋁鋰合金容易氧化造渣、吸氫，嚴重影響合金的性能及品質(zhì)。目前世界上高品質(zhì)的鋁鋰合金都是在真空或真空負壓條件下生產(chǎn)出來，主要為以下三種方式：①真空熔鑄法；②氣體保護熔煉+負壓抽氫靜置+半連續(xù)鑄造方法；③氣體保護熔煉+噴射沉積鑄造方法。鄭州輕研合金科技有限公司依托國家級研發(fā)平臺，成立鋁鋰合金研發(fā)部優(yōu)化真空熔鑄工藝。解決了鋁鋰合金易吸氫、氧化造渣、成分偏析、易縮松等問題，可批量提供1420、2195等牌號鋁鋰合金板帶箔、管棒型線絲、鍛件等產(chǎn)品，以及根據(jù)客戶圖紙?zhí)峁┝悴考Ｍ瑫r，針對鋁鋰合金預研型號，公司擁有設計圖紙到零部件交付（熔鑄、加工成形、熱處理、機加、表處、檢測）的全流程開發(fā)能力。
鄭州輕研合金科技有限公司秉承“科技引領未來，研制更輕、更強、更高性價比的高性能有色合金，為客戶持續(xù)創(chuàng)造價值”的理念，以國防軍工建設所需的新材料、新技術、新產(chǎn)品開發(fā)為己任，著力于研制、開發(fā)、生產(chǎn)鋁鋰、鎂鋰、鎂稀土等高品質(zhì)輕質(zhì)高強合金材料，為中國制造減重，助力中國航空航天蓬勃發(fā)展！
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