等離子噴涂
產(chǎn)品型號(hào)：
almgcu-151
產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品詳情
等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。
等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。
控制柜
中鋁鄭州輕研合金科技有限公司選用的3710 型等離子控制系統(tǒng)是普萊克斯表面技術(shù)公司緊湊型控制柜系列的最新產(chǎn)品，滿足CE標(biāo)準(zhǔn)，配有兩個(gè)可控送粉器及冷卻用輔助電路。
3710控制柜采用臨界小孔流量計(jì)進(jìn)行流量控制，精度高。臨界微孔流量計(jì)因無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不存在如浮子流量計(jì)因玻管磨損而造成的流量精度隨使用時(shí)間增加而降低的問(wèn)題，使得它可獲得高精度可重復(fù)的氣體控制。且小孔流量計(jì)對(duì)背壓不敏感，恒定且可再現(xiàn)的氣體參數(shù)可以保證涂層的質(zhì)量與再現(xiàn)性。
機(jī)械手
引進(jìn)ABB等離子噴涂機(jī)械手：具有三陰極軸向送粉等離子噴涂系統(tǒng)。
優(yōu)點(diǎn)：高沉積效率、高送粉速率、低孔隙率和較高的涂層硬度，且對(duì)粉末粒度分布要求不高。
等離子噴涂?jī)?yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1、可噴材料極為廣泛
等離子體噴涂時(shí)焰流溫度高、熱量集中，弧柱中心溫度可升高到15000-33000℃，能熔化一切高熔點(diǎn)和高硬度的材料;
2、涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度高(相對(duì)于火焰噴涂)
等離子噴涂能使粉末獲得較大的動(dòng)能，且粉末溫度又高，噴涂獲得的涂層致密度，一般在90%-98%之間，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)65-70MPa;
3、對(duì)工件熱影響小
等離子噴涂時(shí)，噴涂后基體組織不發(fā)生變化，工件幾乎不產(chǎn)生變形。
4、效率高
等離子噴涂時(shí)，生產(chǎn)效率高，采用高能等離子噴涂時(shí)，粉末的沉積速率達(dá)8kg/h。
加工實(shí)例
涂層類(lèi)型及應(yīng)用
| 功能種類(lèi) | 用途 | 涂層 |
| 耐磨涂層 | 提高硬度、耐磨性，降低摩擦系數(shù)，在機(jī)械航空等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛 | Al2O3、Cr2O3、TiO2等 |
| 耐熱涂層 | 多用于高溫工程，包括抗高溫氧化、高溫隔熱等，廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫工作下零部件的表面 | 一般用Al2O3 |
| 電絕緣和導(dǎo)電涂層 | 一般采用氧化鋁陶瓷作為介電涂層，常用于加熱器管道，烙鐵焊頭等 | 一般用Al2O3，Al，Cu |
| 采用鋁、銅作為導(dǎo)電涂層，用于電容器、避雷器等 | ||
| 恢復(fù)尺寸涂層 | 用于修補(bǔ)因磨損或加工超差的零件，涂層選擇取決于零件的使用要求，常用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等 | — |
| 間隙控制涂層 | 用于壓縮機(jī)和渦輪機(jī)部件，氣體壓力驅(qū)動(dòng)的機(jī)械效率取決于機(jī)器的密封能力，因而要求轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止零件之間具有非常緊密的配合間隙 | — |
| 防腐蝕涂層 | 通過(guò)提高涂層的致密性，堵住腐蝕介質(zhì)滲透，合理匹配涂層材料與零件基材的氧化/還原電位，防止電化學(xué)腐蝕，常應(yīng)用于耐化學(xué)腐蝕的液體泵等 | 一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷 |
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